Proces oblikovanja oplate od aluminijske legure uključuje obradu limova ili profila od aluminijske legure u kalupe za višekratnu upotrebu. Njegova srž leži u korištenju prednosti aluminijuma-lakog, velike-vrste, lakog obrade i recikliranja-kroz niz preciznih procesa za postizanje tačnih dimenzija, glatke površine i stabilnosti strukture. Ovaj proces direktno utiče na efikasnost ugradnje oplate, kvalitet oblikovanja betona i njegovu izdržljivost za višekratnu upotrebu.
Proces počinje odabirom materijala i predobradom. Aluminijske legure serije. 6- se obično koriste u građevinarstvu zbog svoje dobre plastičnosti i otpornosti na koroziju. Po dolasku u tvornicu, materijali moraju biti provjereni za kvalitet, debljinu stijenke i mehanička svojstva, a kvalitet površine mora biti pregledan kako bi se uklonile očigledne ogrebotine i slojevi oksida. Kako bi se poboljšale performanse oblikovanja, neki listovi se podvrgavaju žarenju prije obrade kako bi se smanjila tvrdoća i olakšalo naknadno savijanje i istezanje.
Faza formiranja prvenstveno uključuje CNC rezanje i hladno oblikovanje. CNC mašine za lasersko ili plazma rezanje koriste se za rezanje limova na projektovane dimenzije. Rezovi moraju biti glatki i bez termičkih deformacija kako bi se osigurala preciznost spajanja. Za ravne ploče, mašine za striženje se mogu koristiti za direktno sečenje; za zakrivljene ili nepravilno oblikovane komponente, CNC mašine za savijanje ili oprema za oblikovanje valjaka koriste se za postepeno hladno savijanje. Hladno oblikovanje održava izvornu čvrstoću i otpornost na koroziju aluminijumskog materijala, dok se izbjegava grubo zrno i degradacija performansi do kojih može doći kod vruće obrade. Složene trodimenzionalne komponente-mogu se formirati u jednom koraku pomoću štancanja, poboljšavajući efikasnost i osiguravajući konzistentnost oblika.
Rebra koja povećavaju krutost fiksiraju se na okvir mehaničkim spojevima ili zavarivanjem. Aluminijske legure imaju visoku toplinsku provodljivost i veliki koeficijent linearne ekspanzije; stoga se mora odabrati odgovarajuća aluminijska žica za zavarivanje i kontrolirati unos topline tokom zavarivanja kako bi se spriječila deformacija i pucanje. U stvarnoj proizvodnji, zakivanje, zavrtnje ili specijalne metode zaključavanja se obično koriste kako bi se osigurala točnost montaže i olakšalo kasnije rastavljanje i održavanje. Tokom probne faze montaže, ravnost površine panela i praznine između spojeva treba ispraviti na standardnoj platformi kako bi se osigurala glatka-instalacija na licu mjesta.
Površinska obrada je ključni korak u poboljšanju izdržljivosti i performansi uklanjanja kalupa. Odmašćivanje i kiseljenje ili pjeskarenje kako bi se uklonio oksidni film, nakon čega slijedi anodizacija kako bi se formirao gusti oksidni sloj, može značajno poboljšati otpornost na koroziju. Neki projekti će imati elektroforetski ili sprejom{2}}bojan zaštitni premaz koji se nanosi preko oksidnog sloja kako bi se prilagodio obalnom ili hemijskom okruženju. Kako bi se olakšalo uklanjanje kalupa, specijalizirano sredstvo za odvajanje će se ravnomjerno nanijeti na ploče, formirajući film za otpuštanje kako bi se smanjila adhezija betona i površinski defekti.
Cijeli proces oblikovanja za cijevi i ploče stavlja naglasak na preciznu mašinsku obradu i strogu kontrolu kvaliteta, dajući oplati od aluminijumske legure laganu prenosivost, stabilnost dimenzija i dugotrajnu-trajnost. Ovo omogućava efikasan promet i visoko{2}}kvalitetno oblikovanje u visokim-stambenim zgradama i standardizovanim građevinskim projektima.
